ごあいさつ
エス･ケー･ワイ マテリアル株式会社は、平成７年各種工業用原材料を元に、塑性加工から二次、三次加工への展開を図るべく会社を設立し、常に顧客ニーズを先取りした高い製造技術力の向上に努め、多様な要望に応えるべく邁進して参りました。
以来現在まで、多くの 顧客様とのゆるぎない信頼関係のもと 「お客様の要求品質に応える製品を提供し、その企業活動を通じ社会に貢献する」 とした当社社是の評価も定着してきたと自負しております。
当初より、特に金属加工分野において卓越したスタッフとノウハウを基に、各種産業用機械、電気電子部材、自動車用部品、住宅用水周り機器、空調機器、建設建材類の製品及び部品等、開発設計分野から製造に至るまで、顧客様と共に多数携わってまいりました。
さらに、現今の広い分野でのハイテク技術化とともに、温暖化対策等の環境問題にも対応した技術力の向上と、独自色を発揮した発想と創造力で、顧客ニーズと社会ニーズの最先端に対応すべく、今後とも力強く歩み続けます。
会社概要
会社商号 エス・ケー・ワイ マテリアル 株式会社
社名略称 SKYマテリアル㈱
代表取締役 関谷 英介
会社設立日 平成 7年 3月 7日
資本金 1,000万円
本社･工場所在地 茨城県筑西市茂田1814-1(事務部門含む)
TEL 0296-25-5311
FAX 0296-25-5322
工場用地 5,147㎡
建物 工場・倉庫 3棟：1,829㎡
事務所 1棟：293㎡
業務内容 1. 鉄鋼品の加工及び販売
2. 各種機械部品の製造
3. 住宅機器関連金属製品の加工及び販売
4. 建設資材関連金属製品の加工及び販売
5. 精密板金プレス加工・金型製作・組立加工
従業員数 営業・購買： 8名
製 造： 11名
主要取引銀行 東日本銀行、常陽銀行、足利銀行、筑波銀行
沿 革
平成 7年 3月 エス・ケー・ワイ マテリアル株式会社 設立
平成 7年 9月 板金工場新築
平成 9年 7月 材料倉庫・溶接組立棟新築
平成13年 1月 製品倉庫・事務所棟新築
平成15年 6月 ＩＳＯ９００１認証取得
平成18年 2月 第２製品倉庫新築
平成20年 9月 ﾀﾚｯﾄﾊﾟﾝﾁﾌﾟﾚｽ導入(EM2510NT)
平成23年 3月 3ｍﾌﾟﾚｽﾌﾞﾚｰｷ導入(HDS1303NT)
平成25年 6月 ＩＳＯ１４００１認証取得
平成26年 1月 1.3ｍﾌﾟﾚｽﾌﾞﾚｰｷ導入(EG6013)
平成26年11月 茨城エコ事業所登録(AAA)
平成27年 5月 ﾀﾚﾊﾟﾝﾚｰｻﾞｰ複合機導入(LC2012C1NT),板金工場増築
令和 3年 1月 ﾌｧｲﾊﾞｰﾚｰｻﾞｰ切断機導入(ENSIS3015AJ)
令和 4年 3月 4ｍﾌﾟﾚｽﾌﾞﾚｰｷ導入(HG2204)
令和 5年12月 ﾌｧｲﾊﾞｰﾚｰｻﾞｰ溶接機導入
令和 7年10月 太陽光発電システム稼働
事業案内
レーザー切断・精密板金からアッセンブリまで、わたしたちにご相談ください。
弊社は、単に形状を作るだけでなく「寸法精度・形状精度・表面品質」を
特に重視し、主に加工工程は「抜き」「曲げ」「溶接」「仕上げ」など、
多くの専門工程があります。小ロット生産に適し、様々な産業で高い精度
が求められる部品に使用されています。
【主要製品】
自動車用モーターケース (素材 : SPC t2.3)
換気乾燥機用外装ケース (素材 : SUS430 t0.5)
防爆構造ターミナルボックス (素材 : SUS304・316 t2.0)
高速道路用防音壁 (素材 : 鉄材各種)
各住建メーカー向け内装パネル (素材 : カラー鋼板・塩ビ鋼板)
各種生産補助設備 (素材 : 鉄材・ステンレス材各種)
各種レーザー加工品 (能力 : 鉄材 t25・ステンレス t25・アルミ t15)
レーザー加工
- 軟鋼
- ステンレス
- アルミニウム
- 銅
- 真鍮
加工方法は、非接触で行われるため、工具
の摩擦がなく、安定した品質を保てます。
プレス加工
- せん断加工
- 曲げ加工
- 絞り加工
短時間で部品を大量生産し、
材料ロスが少なく量産時のコスト削減に繋
がります。
成形加工
- ファイバーレーザー切断加工
- タレットパンチプレス加工
- ベンダー加工
さまざまな工程を組み合わせ、
複雑な形状の部品も作れ、
金型作成の初期費用を抑えられます。
試作品から量産まで短納期で対応可能。
溶接
- 半自動溶接(CO2)
- ファイバーレーザー溶接
- Tig溶接
- スポット溶接
- スタッド溶接
アッセンブリ
- 部品の組み立て
- 製品の最終組み立て
- 梱包
設備情報
お客様のご要望に応じた様々な種類の金属加工や
組み立てにご対応いたします。
こちらでは、当社が導入している設備機器を
ご紹介します。
【設備機器一覧】
【設備紹介】
加工エリア:
3070mm✕1550mm
最大ワーク質量:
920kgまで対応
加工能力:
プレス能力 200kW
レーザー定格出力 2kW
最大加工サイズ:
2438mm✕1219mm
高精度な穴あけから複雑な形状の加工まで、
幅広いニーズに応えることができます。
加工能力: 2200kN
折り曲げ長さ: 4000mm
荷重制御機能を使って、ヘミング曲げ加工も
行えます。
加工能力: 1300kN
折り曲げ長さ: 3000mm
薄板から厚板、さらには長尺の加工物まで
幅広いサイズの材料に対応できます。
角度センサー搭載
安定した高品質な曲げ加工を行えます。
切断能力:
普通鋼 4.5mm厚
ステンレス 3.0mm厚
アルミ 6.0mm厚
切断長さ:
3070mm(サイドゲージ基準)
板厚、材質、仕上がりによって溶接の幅を
変えられ、ステンレスや軟鋼だけでなく、
板厚4mmまでのアルミも高品質に溶接でき
ます。
バリを除去することで製品寸法の狂いを防ぎ
組立精度を維持でき、見た目の仕上がりも
向上させ製品の品質安定につながります。
作業現場および製品使用時の安全を守り
ます。
補助人員を使うことなく、ワークをテーブル
の上に置き、支えることなく溶接できるの
で、溶接位置の設定が容易で焼けや歪みが
少なく圧痕の発生を防ぐことができます。
CSR活動
わたしたちは、企業活動を通じて地域社会への貢献やボランティアなどに積極的に取り組み、社会とともに発展する企業を目指します。
【カーボンニュートラルの推進】
温室効果ガス排出削減に向けた取り組みとして、
カーボンニュートラルにつながる太陽光発電による再生可能
エネルギーの調達と有効活用を行っております。
【グリーン調達の推進】
【エコドライブの実践】
【ボランティア活動】
地域交流ボランティアの一環として、
定期的な環境保全活動、工場周辺の清掃活動を実施しており、
地域の環境美化や生物多様性の保全につなげています。
